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在乳化瀝青稀漿封層混合料的性能檢測(cè)中,濕輪磨耗試驗(yàn)是確定最佳瀝青用量、評(píng)價(jià)耐磨性能的核心方法,試驗(yàn)結(jié)果受到原材料、試件制備、儀器操作、環(huán)境條件等多方面因素影響,只有對(duì)各類(lèi)影響因素進(jìn)行精準(zhǔn)控制,才能得到準(zhǔn)確可靠的試驗(yàn)結(jié)果。
集料的級(jí)配與潔凈度直接影響混合料的成型質(zhì)量,試驗(yàn)所用的粗、細(xì)集料與填料必須提前烘干,保證含水率穩(wěn)定,否則會(huì)導(dǎo)致實(shí)際乳化瀝青用量偏差,改變混合料的粘結(jié)性能,最終影響磨耗損失結(jié)果。集料需要按照試驗(yàn)要求提前用4.75mm篩過(guò)篩分選,保證級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求,級(jí)配偏差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致混合料空隙率異常,耐磨性能檢測(cè)結(jié)果失真。乳化瀝青的存儲(chǔ)穩(wěn)定性也會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果,試驗(yàn)前需要將乳化瀝青攪拌均勻,避免發(fā)生離析,導(dǎo)致乳液濃度不均勻,粘結(jié)強(qiáng)度不穩(wěn)定。
試件制備是影響結(jié)果準(zhǔn)確性的關(guān)鍵環(huán)節(jié):首先是拌和時(shí)間控制,加入乳化瀝青后的拌和時(shí)間需要控制在1~3分鐘,拌和時(shí)間不足會(huì)導(dǎo)致混合料拌合不均勻,乳化瀝青無(wú)法均勻裹覆集料,局部粘結(jié)強(qiáng)度不足,磨耗損失偏大;拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致乳化瀝青提前破乳,影響試件的成型強(qiáng)度,同樣會(huì)改變磨耗結(jié)果。其次是試件養(yǎng)護(hù)條件,制備完成的試件需要放入60℃±3℃的強(qiáng)制通風(fēng)烘箱中養(yǎng)護(hù),溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致瀝青過(guò)度老化,強(qiáng)度偏高磨耗損失偏小,溫度不足則試件無(wú)法固化,磨耗損失偏大;養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于16小時(shí),必須烘至恒重,未烘干的試件質(zhì)量偏差會(huì)直接導(dǎo)致結(jié)果計(jì)算錯(cuò)誤。
儀器操作的多個(gè)細(xì)節(jié)對(duì)結(jié)果影響顯著:首先是浸水保溫環(huán)節(jié),浸水溫度必須嚴(yán)格控制在25℃±1℃,溫度偏差會(huì)改變?yōu)r青的粘結(jié)強(qiáng)度,溫度偏高瀝青偏軟磨耗損失增大,溫度偏低則硬度偏高磨耗損失偏小;保溫時(shí)間必須符合試驗(yàn)要求,浸水1h試驗(yàn)不得少于60分鐘,保證試件充分吸水飽和,未達(dá)到保溫時(shí)間就開(kāi)始試驗(yàn)會(huì)導(dǎo)致磨耗結(jié)果偏小。其次是磨耗過(guò)程控制,加水深度必須保證水面超過(guò)試件表面不少于6mm,磨耗過(guò)程中試件處于水環(huán)境中,模擬實(shí)際使用條件,加水不足無(wú)法滿(mǎn)足濕磨耗的試驗(yàn)要求,磨耗結(jié)果會(huì)偏大;磨耗時(shí)間必須控制在300s±2s,時(shí)間偏長(zhǎng)磨耗損失偏大,時(shí)間偏短結(jié)果偏小。每次試驗(yàn)更換磨耗面的要求必須嚴(yán)格執(zhí)行,重復(fù)使用已經(jīng)磨耗過(guò)的橡膠面會(huì)導(dǎo)致磨耗能力下降,結(jié)果偏小。
磨耗完成后,需要將試件再次放入60℃烘箱烘至恒重,冷卻到室溫后再進(jìn)行稱(chēng)量,稱(chēng)量過(guò)程必須保證精度,準(zhǔn)確至1g或0.1g,未冷卻的試件會(huì)因?yàn)樗謸]發(fā)導(dǎo)致質(zhì)量稱(chēng)量偏差,最終影響磨耗值的計(jì)算結(jié)果。
綜上,濕輪磨耗試驗(yàn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)最終結(jié)果產(chǎn)生影響,試驗(yàn)人員需要充分認(rèn)識(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的影響規(guī)律,嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)流程控制每一項(xiàng)參數(shù),才能有效降低試驗(yàn)誤差,保障檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性,為稀漿封層混合料的配合比設(shè)計(jì)提供可靠依據(jù)。